氯化鈣法廢鹽酸(HCL)處理成套裝置
概述
氯化鈣，空氣中極易潮解，強(qiáng)烈吸濕，具有一定的腐蝕性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水時(shí)產(chǎn)生大量的熱，水溶液呈微堿性。常溫下由水溶液結(jié)晶而析出的常為六水鹽，漸漸加熱到30℃，則溶解在自身的結(jié)晶水中，繼續(xù)加熱漸漸失水，至200℃時(shí)變?yōu)槎}，再熱至260℃則為無(wú)水物。此時(shí)容易水解，有CaO生成，放出HCL。氯化鈣溶液蒸發(fā)時(shí)沸點(diǎn)升較大。
公司可以實(shí)現(xiàn)氯化鈣溶液連續(xù)反應(yīng)（公司專利產(chǎn)品）、濃縮蒸發(fā)、氯化鈣造粒/造粉、結(jié)片干燥系統(tǒng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)氯化鈣生產(chǎn)技術(shù)及自身多年從事氯化鈣生產(chǎn)方面的經(jīng)驗(yàn)，可提供氯化鈣生產(chǎn)線解決方案，從氯化鈣溶液反應(yīng)制備到鈣液濃縮蒸發(fā)，產(chǎn)出68%、74%-77%片狀氯化鈣、二水球狀氯化鈣、無(wú)水球狀氯化鈣等整套設(shè)備。公司現(xiàn)已成功運(yùn)行的氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線規(guī)模可達(dá)5萬(wàn)噸/(年·套)，77%片狀二水氯化鈣可達(dá)10萬(wàn)噸/(年·套)。
一、鹽酸和石灰石反應(yīng)制備氯化鈣溶液成套設(shè)備
1.1簡(jiǎn)介
氯化鈣溶液的制取一般分為三種方式，其一是是副產(chǎn)物，其二是副產(chǎn)鹽酸與電石渣反應(yīng)制得，其三是利用副產(chǎn)鹽酸與碳酸鈣反應(yīng)制得，我公司研發(fā)的氯化鈣溶液連續(xù)反應(yīng)器主要用于處理大批量的工業(yè)副產(chǎn)酸，整套系統(tǒng)能夠連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出氯化鈣溶液，反應(yīng)氣體采用三級(jí)洗滌塔處理后排空，確保氣體達(dá)到排放要求。和傳統(tǒng)的反應(yīng)器相比本反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，操作簡(jiǎn)單方便，隨時(shí)可啟停。
1.2工藝流程示意
1.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 本反應(yīng)系統(tǒng)是專利產(chǎn)品。
- 反應(yīng)系統(tǒng)通過專業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，液體及物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
- 改變傳統(tǒng)的間斷式反應(yīng)方式。操作簡(jiǎn)單，操作點(diǎn)少，節(jié)約人工。
- 反應(yīng)中充分處理鹽酸廢水及石灰石中所含的雜質(zhì)，保證氯化鈣產(chǎn)品的品質(zhì)。
- 在氯化鈣溶液的制備過程中采用多級(jí)洗氣塔利用石灰乳和清水對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌，解決了氣體排放問題。
- 本系統(tǒng)密封性好，全負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
- 設(shè)備占地面積小，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。
- 公司所提供產(chǎn)品，能夠滿足CE認(rèn)證、CSA認(rèn)證。
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二、鹽酸和電石渣反應(yīng)制備氯化鈣溶液成套設(shè)備
2.1簡(jiǎn)介
氯化鈣溶液的制取一般分為三種方式，其一是是副產(chǎn)物，其二是副產(chǎn)鹽酸與電石渣反應(yīng)制得，其三是利用副產(chǎn)鹽酸與碳酸鈣反應(yīng)制得，我公司研發(fā)的氯化鈣溶液連續(xù)反應(yīng)器主要用于處理大批量的工業(yè)副產(chǎn)酸，整套系統(tǒng)能夠連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出氯化鈣溶液，反應(yīng)氣體采用三級(jí)洗滌塔處理后排空，確保氣體達(dá)到排放要求。和傳統(tǒng)的反應(yīng)器相比本反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，操作簡(jiǎn)單方便，隨時(shí)可啟停。
2.2工藝流程示意
2.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為電石渣反應(yīng)系統(tǒng)，同時(shí)可作為石灰石粉反應(yīng)系統(tǒng)。
- 一級(jí)攪拌反應(yīng)器和二級(jí)攪拌反應(yīng)器的配合使用，確保電石渣反應(yīng)完。
- 電石渣打漿槽的使用，減少了系統(tǒng)故障點(diǎn)，是能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行的重要一環(huán)。
- 反應(yīng)系統(tǒng)通過專業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，液體及物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
- 改變傳統(tǒng)的間斷式反應(yīng)方式。操作簡(jiǎn)單，操作點(diǎn)少，節(jié)約人工。
- 反應(yīng)中充分處理電石渣中所含的雜質(zhì)，保證氯化鈣產(chǎn)品的品質(zhì)。
- 本系統(tǒng)密封性好，全負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好，在氯化鈣溶液的制備過程中采用多級(jí)洗氣塔利用清水對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌，解決了氣體排放問題。
- 設(shè)備占地面積小，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。
- 公司所提供產(chǎn)品，能夠滿足CE認(rèn)證、CSA認(rèn)證。
- 本反應(yīng)系統(tǒng)包含專利技術(shù)。
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三、氯化鈣濃縮除鹽成套設(shè)備
3.1簡(jiǎn)介
很多氯化鈣溶液中含有鹽分，而且氯化鈣的沸點(diǎn)升比較高。且由于氯化鈣溶液制備過程中溶液中含有微量溶解不完的氫氧化鈣，在加熱過程中容易析出結(jié)垢；同時(shí)，由于濃縮過程中發(fā)生水解，過程中具有較強(qiáng)的腐蝕作用，因而對(duì)蒸發(fā)濃縮設(shè)備提出了較高的要求。
我公司在處理氯化鈣生產(chǎn)方面具有較多的經(jīng)驗(yàn)，公司所開發(fā)研制的氯化鈣濃縮蒸發(fā)設(shè)備。能夠滿足氯化鈣溶液的蒸發(fā)要求。根據(jù)客戶的不同需求，可以設(shè)計(jì)選用不同材質(zhì)的鋼材。由于我公司開發(fā)的多效蒸發(fā)裝置既有采用蒸汽、導(dǎo)熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節(jié)約能源。根據(jù)原料液濃度及物料不同選用不同效數(shù)蒸發(fā)裝置。
3.2工藝流程圖示意
3.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 由于氯化鈣與其他物料性質(zhì)有很大不同，針對(duì)氯化鈣物料特點(diǎn)及不同的濃度，專業(yè)設(shè)計(jì)本套蒸發(fā)濃縮裝置。
- 本蒸發(fā)裝置內(nèi)加熱器加設(shè)專業(yè)防結(jié)垢結(jié)構(gòu)，大大延長(zhǎng)清垢間隔時(shí)間。
- 根據(jù)物料特點(diǎn)以及蒸汽品質(zhì)確定多效蒸發(fā)效數(shù)，充分利用二次蒸汽，節(jié)省能源。
- 采用液位、壓力及溫度自動(dòng)控制進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料。
- 根據(jù)不同的物料特點(diǎn)選用不同的材質(zhì)，利用專業(yè)結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，滿足低溫?fù)Q熱要求以及耐腐蝕要求。
- 可根據(jù)濃度要求選擇不同流程的濃縮蒸發(fā)裝置。低濃度時(shí)選用MVR，高濃度時(shí)選用多效強(qiáng)制循環(huán)。其它情況下選用升降膜工藝進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
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四、氯化鈣結(jié)片濃縮成套設(shè)備
4.1簡(jiǎn)介
氯化鈣的沸點(diǎn)升比較高。由于氯化鈣溶液制備過程中溶液中含有微量溶解不完的氫氧化鈣，在加熱過程中容易析出結(jié)垢；同時(shí)，由于濃縮過程中發(fā)生水解，過程中具有較強(qiáng)的腐蝕作用，因而對(duì)蒸發(fā)濃縮設(shè)備提出了較高的要求。特別是很多廠家由于氯化鈣溶液中含有較多的雜質(zhì)，無(wú)法達(dá)到無(wú)水氯化鈣的要求或者是熱源問題或者是產(chǎn)品方向問題，這就產(chǎn)生了需要將氯化鈣溶液濃縮蒸發(fā)至較高的濃度，以便進(jìn)行結(jié)片干燥處理。
當(dāng)前，有較多的廠家從事蒸發(fā)行業(yè)，但是，由于對(duì)氯化鈣性質(zhì)的不了解，提出了很多的工藝方案，雖然也能產(chǎn)出產(chǎn)品，但是存在著投資高，能耗大的問題，甚至出現(xiàn)了本來應(yīng)該采用三效濃縮，實(shí)際采用四效甚至五效工藝，實(shí)際運(yùn)行中卻只能應(yīng)用到三效的情況。導(dǎo)致產(chǎn)量不足，投資浪費(fèi)等情況發(fā)生。
我公司在處理氯化鈣生產(chǎn)方面具有較多的經(jīng)驗(yàn)，公司所開發(fā)研制的氯化鈣濃縮蒸發(fā)設(shè)備。能夠滿足氯化鈣溶液的蒸發(fā)要求。根據(jù)客戶的不同需求，可以設(shè)計(jì)選用不同材質(zhì)的鋼材。由于我公司開發(fā)的多效蒸發(fā)裝置既有采用蒸汽、導(dǎo)熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節(jié)約能源。根據(jù)原料液濃度及物料不同選用不同效數(shù)蒸發(fā)裝置。
4.2工藝流程圖示例
4.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 根據(jù)氯化鈣與其他物料性質(zhì)的不同，針對(duì)氯化鈣物料特點(diǎn)及不同的濃度，專業(yè)設(shè)計(jì)本套蒸發(fā)濃縮裝置。
- 考慮到蒸汽的不穩(wěn)定性，采用多效濃縮+降膜濃縮蒸發(fā)工藝，利用自動(dòng)化控制技術(shù)，確保結(jié)片機(jī)需要的濃度
- 采用了降膜蒸發(fā)技術(shù)，確保濃縮蒸發(fā)過程穩(wěn)定，避免了堵管現(xiàn)象的發(fā)生。
- 根據(jù)物料特點(diǎn)以及蒸汽品質(zhì)確定多效蒸發(fā)效數(shù)，充分利用二次蒸汽，節(jié)省能源
- 本蒸發(fā)裝置內(nèi)加熱器加設(shè)專業(yè)防結(jié)垢結(jié)構(gòu)，大大延長(zhǎng)清垢間隔時(shí)間。
- 采用液位、壓力及溫度自動(dòng)控制進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料。
- 根據(jù)不同濃度的物料特點(diǎn)選用不同的材質(zhì)，滿足低濃度換熱要求以及高濃度耐腐蝕要求。
- 根據(jù)濃度不同選擇不同材質(zhì)，降低了設(shè)備投資。
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五、片鈣二水氯化鈣干燥成套設(shè)備
5.1簡(jiǎn)介
公司研發(fā)的片狀二水氯化鈣干燥成套裝置可以對(duì)經(jīng)過冷卻結(jié)片機(jī)結(jié)片后的片狀二水氯化鈣進(jìn)行高溫干燥連續(xù)化生產(chǎn)。通過與濃縮裝置連鎖，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，經(jīng)蒸發(fā)濃縮濃度達(dá)到68%--70%的氯化鈣溶液由冷卻結(jié)片機(jī)產(chǎn)出片狀氯化鈣再經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入流化床干燥機(jī)，在主機(jī)內(nèi)與干燥介質(zhì)進(jìn)行充分熱交換，完成干燥作用，主機(jī)排出的干產(chǎn)品經(jīng)冷卻器冷卻后作為成品被包裝。
5.2工藝流程示意
5.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 本系統(tǒng)解決了片鈣在干燥過程中因軟化、熔融產(chǎn)生的結(jié)塊成團(tuán)現(xiàn)象。
- 充分考慮設(shè)備使用地區(qū)的氣候特點(diǎn)專業(yè)設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)使用的連續(xù)性。
- 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保整個(gè)氯化鈣結(jié)片及干燥冷卻生產(chǎn)過程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
- 根據(jù)氯化鈣的物料性質(zhì)選擇設(shè)備材質(zhì)及結(jié)構(gòu)，在保證使用壽命的前提下同時(shí)優(yōu)化了工藝。
- 干燥系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)出的片狀氯化鈣片狀均勻及硬度高，干燥過程固體破損率低。
- 各級(jí)系統(tǒng)采用多級(jí)除塵，在回收物料的同時(shí)確保除塵效果，排放達(dá)到排放要求。
- 本系統(tǒng)密封性好，采用微負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
- 采用本工藝一機(jī)多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出77%氯化鈣、無(wú)水氯化鈣。
- 設(shè)備占地面積小，投資省。
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六、球狀二水氯化鈣高塔冷卻造粒成套設(shè)備
6.1簡(jiǎn)介
球狀二水氯化鈣是氯化鈣工業(yè)品的另一種形式，其作用與片狀二水氯化鈣相同，但其形態(tài)好，便于應(yīng)用。球狀二水氯化鈣的生產(chǎn)是通過空氣冷卻造粒而成，其形式類似于復(fù)合肥造粒塔。一般情況下，造粒后的球狀二水氯化鈣需要進(jìn)行干燥后才可包裝保存。
公司有著多年的氯化鈣生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)用戶的需求，開發(fā)出了球狀二水氯化鈣高塔冷卻造粒成套裝置，給用戶提供了更多的選擇，用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際情況選用。
6.2工藝流程示意
6.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 顆粒形狀為圓球形，顆粒流動(dòng)性好。
- 操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化運(yùn)行。
- 合理的旋轉(zhuǎn)塔盤，合理的塔體形狀、高度和直徑，保證物料不會(huì)粘結(jié)，避免粘結(jié)堵塞 。
- 塔頂設(shè)置合理的觀察維修結(jié)構(gòu)，避免塔頂粘料。
- 采用合理的引風(fēng)系統(tǒng)，強(qiáng)制冷卻，避免冷卻不充分。
- 采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，避免濃度不穩(wěn)定帶來的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。
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七、球狀二水/無(wú)水氯化鈣噴霧造粒成套設(shè)備
7.1簡(jiǎn)介
噴霧造粒成套裝置主機(jī)將固定流化床干燥機(jī)和霧化器有機(jī)結(jié)合，通過凝集涂層的方式進(jìn)行造粒，一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化器霧化后成為不同大小的液滴，一部
分液滴粘附并浸潤(rùn)在較大顆粒的表面，一部分液滴包覆在較小顆粒的表面，一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。物料在造粒干燥過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，
具有操作穩(wěn)定性，系統(tǒng)中無(wú)需人工額外對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行加料，減少操作強(qiáng)度，操作環(huán)境好。
7.2工藝流程示意
7.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 本系統(tǒng)充分考慮設(shè)備使用地區(qū)的氣候特點(diǎn)專業(yè)設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)使用的連續(xù)性。
- 造粒干燥系統(tǒng)整體熱效率高，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝。
- 系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)出顆粒光潔度及硬度高，且顆粒均勻，粒度1～4mm之間可調(diào)。
- 造粒干燥工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)中液體及物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行過程中無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
- 各級(jí)系統(tǒng)采用多級(jí)除塵，在回收物料的同時(shí)確保除塵效果，符合排放要求。除塵裝置可根據(jù)地域不同進(jìn)行更換為袋式除塵器。
- 本系統(tǒng)密封性好，采用微負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
- 采用本工藝一機(jī)多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀74%氯化鈣、77%氯化鈣、無(wú)水氯化鈣。
- 設(shè)備占地面積小，投資省。
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