硫酸鋅法廢硫酸（H2SO4）處理成套裝置
概述
硫酸鋅別名皓礬，外觀為無色斜方晶體、顆?；蚍勰悬c：>500℃(分解)。含1分子結(jié)晶水的較不易結(jié)塊。有多種水合物：在0-39℃范圍內(nèi)與水相平衡的穩(wěn)定水合物為七水硫酸鋅，39-60℃內(nèi)為六水硫酸鋅，60-100℃內(nèi)則為一水硫酸鋅。當加熱到280℃時各種水合物全部失去結(jié)晶水，680℃時分解為硫酸氧鋅，750℃以上進一步分解，最后在767℃左右分解為氧化鋅和三氧化硫。
硫酸鋅作為化工基礎(chǔ)性原材料，其生產(chǎn)工藝比較多。但是，隨著技術(shù)的發(fā)展以及環(huán)保要求越來越嚴格，很多耗能且污染的生產(chǎn)工藝被淘汰。由于當前應(yīng)用的工藝較多，但很多公司沒有能夠?qū)⒍喾N工藝進行篩選，尋找出節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)路線。
本著為客戶服務(wù)的原則，公司結(jié)合多年的設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗，系統(tǒng)綜合的提出了硫酸鋅生產(chǎn)處理路線，供大家選擇參考。經(jīng)過對廠家實際生產(chǎn)情況分析判斷，通過系統(tǒng)選擇生產(chǎn)工藝路線，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，能為企業(yè)節(jié)省投資，帶來良好的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
公司能夠提供從液體至環(huán)保處理的工藝設(shè)備過程：液體蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離、干燥、含有機物廢鹽煅燒處理。由于其性質(zhì)特別，因而其處理過程為操作人員帶來很大的困擾。公司在硫酸鋅生產(chǎn)方面有著較多的業(yè)績和豐富的經(jīng)驗，先后研發(fā)出硫酸鋅反應(yīng)結(jié)晶成套裝置、七水硫酸鋅干燥成套裝置、一水硫酸鋅干燥成套裝置、無水硫酸鋅干燥成套裝置、硫酸鋅噴霧造粒成套設(shè)備，以滿足客戶對不同產(chǎn)品的實際需求，采用自動化控制系統(tǒng)，省人工的同時，更便于現(xiàn)場管理，技術(shù)成熟，大大降低生產(chǎn)成本。
一、七水硫酸鋅反應(yīng)結(jié)晶成套裝置
1.1簡介
公司在七水硫酸鋅反應(yīng)結(jié)晶方面有著較多的業(yè)績和豐富的經(jīng)驗，結(jié)合客戶實際使用需求，采用可控結(jié)晶的方式控制七水硫酸鋅結(jié)晶時間和結(jié)晶粒度大小，可以根據(jù)客戶的需求自由調(diào)節(jié)，整套系統(tǒng)采用負壓操作，反應(yīng)和結(jié)晶過程中產(chǎn)生的氣體，全部經(jīng)過處理后再集中排放，氧化鋅粉加入過程中，采用負壓氣力輸送，車間內(nèi)不會出現(xiàn)揚塵，確保整個系統(tǒng)達標排放。
1.2工藝流程示意
1.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 反應(yīng)結(jié)晶連續(xù)進行，自動化操作，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
- 系統(tǒng)全密封方式，避免小作坊感覺。
- 采用可控結(jié)晶的方式控制七水硫酸鋅結(jié)晶時間和結(jié)晶粒度大小，可以根據(jù)客戶的需求自由調(diào)節(jié)。
- 整套系統(tǒng)采用負壓結(jié)構(gòu)，反應(yīng)和結(jié)晶過程中產(chǎn)生的氣體，全部經(jīng)過處理后再集中排放。
- 氧化鋅粉加入過程中，采用負壓氣力輸送，車間內(nèi)不會出現(xiàn)揚塵，確保整個系統(tǒng)達標排放。
- 本套系統(tǒng)是在成熟設(shè)備的基礎(chǔ)上加入自動化控制系統(tǒng)，在減少人工的同時，更加準確的控制反應(yīng)結(jié)晶過程，便于現(xiàn)場的管理。
- 反應(yīng)器、結(jié)晶罐等屬于成熟設(shè)備，經(jīng)久使用故障率低，大大降低生產(chǎn)成本。
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二、硫酸鋅濃縮蒸發(fā)成套裝置
2.1簡介
硫酸鋅在濃縮過程中達到一定濃度后超過80℃出現(xiàn)一水硫酸鋅結(jié)晶，因而其濃縮蒸發(fā)過程與常規(guī)多效濃縮不一樣。公司開發(fā)設(shè)計的硫酸鋅濃縮蒸發(fā)成套裝置是在處理硫酸鈉、氯化鈉、垃圾滲濾液等液體的過程中借鑒經(jīng)驗使用成功的，結(jié)垢時間間隔比普通廠家增加了好幾倍，減少了維修成本，增加了生產(chǎn)時間，增加了效益。
根據(jù)客戶的不同需求，可以設(shè)計選用不同材質(zhì)的鋼材。由于我公司開發(fā)的多效蒸發(fā)裝置既有采用蒸汽、導(dǎo)熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節(jié)約能源。根據(jù)原料液濃度及物料不同選用不同效數(shù)蒸發(fā)裝置。
2.2工藝流程示意
2.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本裝置考慮了硫酸鋅物料的特點，生產(chǎn)七水硫酸鋅時采用順流工藝，生產(chǎn)一水硫酸鋅時采用混合流工藝。
- 考慮到濃縮過程特點，采用大直徑蒸發(fā)管，減少了壁面效應(yīng)，減輕了結(jié)垢過程。
- 考慮到雜質(zhì)的存在，設(shè)計合理的分離除霧結(jié)構(gòu)，大大減少了霧沫夾帶，保證了冷凝水的品質(zhì)。
- 蒸發(fā)加熱器加設(shè)合理設(shè)計的防結(jié)垢裝置，大大延長清垢間隔時間。相比于普通廠家可大大延長生產(chǎn)時間。
- 根據(jù)物料特點以及蒸汽品質(zhì)確定多效蒸發(fā)效數(shù)及物料流向，充分利用二次蒸汽，節(jié)省能源。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續(xù)進料與出料自動化運行。
- 根據(jù)不同的物料特點選用不同的材質(zhì)，利用專業(yè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，滿足低溫換熱要求以及耐腐蝕要求。
- 可根據(jù)濃度要求選擇不同流程的濃縮蒸發(fā)裝置。
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三、粉粒狀七水硫酸鋅干燥成套裝置-回轉(zhuǎn)圓筒干燥機
3.1簡介
我公司設(shè)計的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是一種處理大量物料干燥的干燥器，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、操作方便、處理能力大。除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，提高了熱能的利用率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
3.2工藝流程示意
3.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節(jié)能30%以上。
- 干燥介質(zhì)為高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，排風(fēng)溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 主機設(shè)備加設(shè)導(dǎo)料、揚料及自清理結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤現(xiàn)象，運行連續(xù)穩(wěn)定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 裝置應(yīng)用范圍廣。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
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球狀一水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-內(nèi)除塵噴霧造粒流化床干燥機
四、粉粒狀七水硫酸鋅干燥成套裝置-內(nèi)除塵流化床
4.1簡介
干燥工藝在整個生產(chǎn)工藝中起著很關(guān)鍵的作用。常規(guī)的干燥工藝選用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，但是其存在眾多缺點，我公司設(shè)計的內(nèi)除塵流化床干燥機是將流態(tài)化技術(shù)與除塵技術(shù)有機地結(jié)合到一臺主體，并在流化床內(nèi)對干燥后的物料進行冷卻，在一機內(nèi)完成干燥、收塵、冷卻作用，節(jié)省設(shè)備投資節(jié)約占地成本。
4.2工藝流程示意
4.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本裝置適用于沒有蒸汽且產(chǎn)量較大的物料的干燥，熱源可為天然氣、油等燃料。
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，排風(fēng)溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，與常規(guī)工藝相比節(jié)能30%以上。
- 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置或采用濕法除塵方式。
- 采用流態(tài)化技術(shù)確保設(shè)備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，確保運行穩(wěn)定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵干燥機主機為免維修設(shè)備，沒有運轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 本機可以實現(xiàn)一機多用，能夠根據(jù)需要實現(xiàn)七水硫酸鋅、一水硫酸鋅切換運行，
- 干燥、冷卻及收塵一機內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
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一水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-內(nèi)除塵噴霧造粒流化床干燥機
五、粉粒狀一水硫酸鋅干燥成套裝置-內(nèi)除塵流化床
5.1簡介
七水硫酸鋅干燥到一水硫酸鋅的過程中，應(yīng)當避免出現(xiàn)結(jié)塊、結(jié)疤、產(chǎn)品水分不均勻及產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。我公司設(shè)計的內(nèi)除塵流化床是將流態(tài)化技術(shù)與除塵技術(shù)有機地結(jié)合到一臺主體，解決上訴問題，并在流化床內(nèi)對干燥后的物料進行冷卻，在一機內(nèi)完成干燥、收塵、冷卻作用，節(jié)省設(shè)備投資節(jié)約占地成本。
5.2工藝流程示意
5.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本裝置適用于產(chǎn)量較大的物料的干燥，熱源可為天然氣、油等燃料。
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，排風(fēng)溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，與常規(guī)工藝相比節(jié)能30%以上。
- 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置或采用濕法除塵方式。
- 采用流態(tài)化技術(shù)確保設(shè)備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，確保運行穩(wěn)定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵干燥機主機為免維修設(shè)備，沒有運轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 干燥、冷卻及收塵一機內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
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六、粉狀一水硫酸鋅干燥成套設(shè)備-閃蒸干燥機
6.1簡介
粉狀一水硫酸鋅是針對有需要的廠家研發(fā)設(shè)計的。本干燥成套裝置由我公司自行研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)，是將動態(tài)旋流技術(shù)與干燥技術(shù)有機地結(jié)合到一體，用于將七水硫酸鋅干燥成粉狀一水硫酸鋅。我公司設(shè)計的粉碎氣流干燥機把粉碎、干燥結(jié)合在一起，解決了含結(jié)晶水、膏糊狀、濾餅狀物料在干燥設(shè)備內(nèi)因黏結(jié)而不能干燥輸送的問題。
6.2工藝流程示意
6.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本系統(tǒng)可以配合七水硫酸鋅干燥使用。
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，排風(fēng)溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃油、燃氣熱風(fēng)爐等。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用預(yù)干燥-粉碎-終干燥相結(jié)合技術(shù)確保設(shè)備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，確保運行穩(wěn)定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
- 系統(tǒng)不堵塞，運行穩(wěn)定?？紤]到七水硫酸鋅的特點以及排放要求，七水硫酸鋅與一水硫酸鋅干燥機采用袋式除塵器進行除塵，確保排放達標。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
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球狀一水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-內(nèi)除塵噴霧造粒流化床干燥機
粉粒狀一水硫酸鋅干燥成套裝置--內(nèi)除塵流化床干燥機
七、一水硫酸鋅噴霧造粒干燥成套裝置-噴霧造粒流化床干燥機
7.1簡介
硫酸鋅造粒、造粉干燥工藝是我公司專為硫酸鋅液體處理開發(fā)設(shè)計的成套工藝，公司主要研發(fā)人員有著多年液體處理經(jīng)驗，公司利用自身技術(shù)特點，在多年噴霧造粒干燥經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶的需求，開發(fā)設(shè)計了新型的一水硫酸鋅生產(chǎn)工藝，設(shè)計制造了硫酸鋅噴霧流化床造粒干燥機，解決了傳統(tǒng)設(shè)備操作點多、粉塵量大的缺點，并在以及內(nèi)完成造粒、干燥及除塵作用，為企業(yè)節(jié)省了大量的投資。
7.2工藝流程示意
7.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 硫酸鋅濃縮液直接進入噴霧流化床造粒干燥機，避免了結(jié)晶過程，減少了工藝，減少了操作點。
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，排風(fēng)溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。
- 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運行。
- 主機設(shè)備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機為免維修設(shè)備，沒有運轉(zhuǎn)性部件，特別是沒有高強度的振動器件。
- 造粒、干燥、冷卻及收塵一機內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
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球狀一水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-內(nèi)除塵噴霧造粒流化床干燥機
八、球狀一水/無水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-噴漿造?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機
8.1簡介
我公司設(shè)計的噴漿造?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機是一種處理大量物料干燥的干燥器，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、操作方便、處理能力大。除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，提高了熱能的利用率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
8.2工藝流程示意
8.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本機可以將七水硫酸鋅直接加入系統(tǒng)完成造粒過程。
- 本機可以實現(xiàn)一水硫酸鋅和無水硫酸鋅切換使用。
- 干燥介質(zhì)為高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，排風(fēng)溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節(jié)能30%以上。
- 主機設(shè)備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
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球狀一水/無水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-噴漿造?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機
球狀一水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-內(nèi)除塵噴霧造粒流化床干燥機
九、無水硫酸鋅干燥煅燒成套裝置-高溫煅燒機
9.1簡介
由于公司結(jié)合以往技術(shù)經(jīng)驗，開發(fā)設(shè)計出高溫間接煅燒機，并以此為主機，開發(fā)制造出了無水硫酸鋅煅燒成套裝置，并在企業(yè)中得到了實際應(yīng)用，獲得了良好的經(jīng)濟效益。由于采取了自動化作業(yè)且采用串聯(lián)方式利用熱能，大大地減少了能源消耗。由于溫度達到了800℃以上，產(chǎn)品品質(zhì)得到了保證，生產(chǎn)要求，因此產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定合格。公司的無水硫酸鋅成套裝置可在同一套設(shè)備上生產(chǎn)七水硫酸鋅、一水硫酸鋅直至無水硫酸鋅。系統(tǒng)自動化操作，避免了人工失誤。
9.2工藝流程示意
9.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)地考慮到熱量利用，整體熱效率高，節(jié)能效果好。本系統(tǒng)采用高溫煅燒與低溫干燥相結(jié)合，利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
- 系統(tǒng)不堵塞，運行穩(wěn)定?？紤]到七水硫酸鋅的特點以及排放要求，七水硫酸鋅與一水硫酸鋅干燥機采用袋式除塵器進行除塵，確保排放達標。
- 產(chǎn)品達標，經(jīng)過高溫煅燒窯煅燒后的無水硫酸鋅符合標準要求，煅燒窯內(nèi)的溫度符合煅燒要求
- 專業(yè)設(shè)計的燃燒混風(fēng)方式的熱風(fēng)爐與煅燒機的結(jié)合，可以采用排風(fēng)循環(huán)利用，節(jié)能60%以上。
- 煅燒溫度可調(diào)，確保了物料的煅燒品質(zhì)。
- 自動化運行，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制。
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球狀一水/無水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-噴漿造粒回轉(zhuǎn)圓筒干燥機
球狀一水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-內(nèi)除塵噴霧造粒流化床干燥機